Lucas-Nülle GmbH

Das in Kerpen seit etlichen Jahren verwendete ERP-System erfüllte zwar noch seine Aufgaben, aber: „Dieses EDV-Produkt erschien uns einfach antiquiert und auch mit dem Dienstleister waren wir in keiner Weise zufrieden“, schildert Ralf Kreider, Prokurist sowie IT- und Betriebsleiter, die Situation. So ließen sich auch kleinste Änderungen nur mit verhältnismäßig großem Aufwand durchführen – etwa einem Pflichtenheft über mehrere Seiten. „Wenn ich den ganzen Aufwand und die Kosten rechne, brauche ich drei Jahre bis sich diese eine Kleinigkeit amortisiert hat, das ist nicht sinnvoll“, weiß Kreider. 

Da der IT-Leiter bereits einige Jahre zuvor bei Phywe den ERP-Standard Microsoft Dynamics NAV gemeinsam mit Europas führendem Microsoft Dynamics-Partner COSMO CONSULT eingeführt hatte, wusste er, dass man in diesem System als Administrator selbst Einiges einführen und ändern kann, etwa ganz triviale Dinge wie ein Feld auszublenden. „Das sind oft geringfügige Anpassungen, aber die bringen dem einzelnen User eine Zeitersparnis – vielleicht nur drei Sekunden, aber bei dreißig Usern über zehn Jahre spart man langfrisitig viel Zeit und Geld“, so Kreider. Solche kleinen Verbesserungen kommen ständig vor, sind laut Kreider fast Tagesgeschäft, aber sie bringen das System ständig auf ein höheres Level. „Ich hätte gedacht, irgendwann ist das mal vorbei, aber das ist nie vorbei. So haben wir aktuell in der Produktion eine Verbesserung von 200 Prozent erzielt“, zeigt sich Kreider überzeugt. Die Erfahrungen mit Microsoft Dynamics NAV und das Wissen um die Stärken des Partners COSMO CONSULT ließen das Unternehmen daher auch in Kerpen auf Microsoft Dynamics NAV umzusteigen.

Dazu gehörte eine Filterung der Fertigungsaufträge, die zeigt, welche Stücklistenpositionen vollständig im Lager vorrätig sind, sodass die Aufträge von der Disposition sofort terminlich abgestimmt und freigegeben werden. Sie gelangen über den Drucker in der richtigen Reihenfolge ins Lager, werden dort kommissioniert und gehen in die Fertigung. Dieser Ablauf wurde zusätzlich mit einer Ampel ausgestattet. Bei Rot kann man etwa ein Fehlteil identifizieren und nachforschen, warum es fehlt. „So fangen wir keine halben Sachen an, das kostet immer Zeit fürs Warten und Suchen und der Auftrag liegt halbfertig rum“, freut sich Kreider. 

Als ausgesprochen nützlich erwiesen sich auch die sogenannten NAV-Notizen, die man als Kommunikationsmodul einführte. Disposition und Vertrieb kommunizieren innerhalb von Aufträgen nur noch über diese Notizen, die automatisch dokumentiert werden. Nicht über Outlook, sondern direkt aus einem Auftrag heraus lassen sie sich wie eine Mail an einen Kollegen schicken und bleiben dann für jeden innerhalb des Auftrags sichtbar. So lassen sich über den gesamten Fertigungszeitraum Termine und Veränderungen als Historie verfolgen. „Das führen wir jetzt auch bei den Artikeln ein, also Notizen über neue Stücklisten oder geänderte Fertigungsanweisungen“, kündigt Kreider an.